未熔合
    未熔合是指焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间熔合的部分，即在熔焊金属与母材或与相邻焊道间或焊缝层间的局部残留间隙。
    未熔合按产生的部位分为坡口未熔合、层间未熔合和单面焊根部未熔合。坡口未熔合常出现在焊缝两侧边缘区域，呈黑色条云状，靠母材侧呈直线状，黑度较大，靠焊缝中心侧多为曲齿状，有时是一弯弧状。黑度较淡，轮廓欠清晰。一般伴随夹渣同生。
    层间未熔合曲型影像是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如位有夹渣，夹渣部位黑度较大。
    单面焊根部未熔合在焊缝根部焊趾上呈现出直线形的黑色细线，一侧轮廓较齐，黑度较大；另一侧轮廓不规则，黑度较淡。影像沿焊缝纵向分布，大多与根部焊瘤同生。
裂纹
    焊接裂纹是指在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。
    在底片上裂纹的曲型影像是轮廓分明的黑线或黑丝，有的裂纹影像略带锯齿状，轮廓清晰，两端有分叉。有的裂纹呈细直线状，两端尖细，黑度均匀，影像清晰。有的裂纹呈龟裂状，表现为黑度较淡的网纹影像。
    裂纹按延伸方向分为纵向裂纹、横向裂纹和弧坑裂纹，纵向裂纹平行于焊缝轴线，有时出现在焊缝中心，有时出现在焊缝边缘。多为中间稍宽，两端尖细的直线，有时略带弯曲。有一些应力裂纹，时常出现被撕开仍有丝缕牵扯连的丝形影像。
    横向裂纹垂直于焊缝轴线方向，呈现微细黑色线纹，这两端尖细，略有弯曲，有分枝，一般均不太长，很少穿过焊缝。
    弧坑裂纹是在焊缝最后收弧坑内产生的“星”形裂纹影像，黑度较淡，轮廓清晰，多有弯曲。由于与弧坑影像同时存在，比较容易判断。
焊接形状缺陷
    焊接形状缺陷属于焊缝金属表面缺陷或接头几何尺寸的缺陷，如咬边、凹坑、烧穿、焊瘤、错口等。
    咬边是指由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹缺。在底片上焊缝影像的焊趾线上即焊缝边缘，靠母材侧呈现粗短的黑色条纹影像。黑度不均匀，轮廓不清晰，形状不规则，与焊缝波纹的起伏走向一致。
    凹坑是焊接过程中在焊缝表面形成的低于母材的局位低洼部分，称为凹坑。在底片上的影像呈现不规则的圆形黑化区域，黑度由边缘向中心逐渐增大，轮廓不清晰。
    烧穿又称漏焊，是指焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。在底片上多为不规则的圆形，由于多伴有夹渣和焊瘤，所以影像黑白混杂，黑度很不均匀。
    焊瘤是熔敷金属在焊接时流到焊缝之外的母材表面而未与母材熔合在一起所形成的金属球状物。在底片上多出现在焊趾线外侧，呈现为光滑完整的半圆形影像，焊瘤中常伴有密集气孔。
    错口影像表面为一直线形较强的黑线，黑度不均匀。仔细观察可以发现它不是一道黑线而一道不同黑度区域的分界线。
结语
    除了上述常见焊接缺陷，在底片评定区域内还存在一些伪缺陷，常见伪缺陷有：划痕、水迹、折痕、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、辊印等，这些都是由于透照操作，暗室处理不当，胶片和增感屏质量不好，在底片上留下的非缺陷影像。这些伪缺陷容易识别，因此正确区别出缺陷与伪缺陷的影像，并对缺陷影像定性后，即可根据有关标准评定底片所代表的焊接接头的质量等级，并做出接受或拒收的结论。