常见的直缝钢管焊接缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿、气孔、夹渣、未焊透、未熔合及裂纹等。在射线探伤底片评定时，它们在底片上出现的位置，表现的影像有一定的特点。
常见焊接缺陷
气孔
    气孔是指焊接时熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴。在焊缝中常见的气孔分为球状气孔分为球状气孔、条形气孔和缩孔。
    球孔在底片上多呈现为黑色圆点，轮廓比较圆滑，中心黑度较大，沿边缘渐淡。有的单个分散出现，有密集成群，还有的平行于焊缝轴线成链状分布。
    条状气孔分为沿焊缝方向的条孔和沿结晶方向的斜针状气孔。前者多平行于焊缝轴线，黑度均匀较淡，轮廓清晰，起点多为圆形，并沿焊缝方向逐渐均匀变细，终端呈尖形。后者有时单个出现，有时呈礼花状弥散分布。其影像特点是一端保持着气孔的半圆形，一端呈尖状，其宽度逐渐变窄，黑度淡而均匀，多沿结晶方向斜向分布，有时呈“八”字形分布的特点。
    缩孔按其成因分为晶间缩孔和弧坑缩孔。晶间缩孔是焊缝冷却过程中，残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔，这种气孔垂直于焊缝表面，在底片上多呈现为较大黑度的圆点或长圆形影像，又叫针孔。针孔危害性较大，容易导致泄漏。弧坑缩孔又称为火口缩孔。主要焊缝的末端未填满，而在的后续的焊接操作中未消除而形成的缩孔。在底片上表现为黑色浅淡影像中有一黑度明显大于周围黑度的块状影像。黑度均匀，轮廓不是很清晰，外形不规则有收缩的线纹。
夹渣
    夹渣是指残留在焊缝金属中的熔渣，即由于焊接冶金过程中熔池中一些非金属夹杂物在结晶过程中来不及浮出而残存在焊缝内部。
    按其开关分为点状、块状和条状，按其成分可分为金属夹渣和非金属夹渣。点状和块状夹渣都作为圆形缺陷来评定。在底片上呈现为轮廓清晰，有棱角，黑度淡而均匀的不规则形状。有的单个出现，有的密集分布。条状夹渣在底片上呈现出不规则的，两端有棱角，宽窄不一的黑色长条状影像，黑度不均匀，轮廓较清晰。这种夹渣有时伴随未熔合同时存在。
未焊透
    未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透而留下的部分。按焊接方式不同可将未焊透分为单面焊根部未焊透，双面焊根部未焊透以及带衬垫的焊根未焊透。
    单面焊根部未焊透在底片上多呈现为规则的，轮廓清晰，黑度均匀的直线状黑线条。有连续的，也有断续的。多位于焊缝影像中心轴线上，线条两侧有时可见钝边加工痕迹。影像宽度大致与焊根间隙相同，常伴随随根部内凹、错口影像同时产生。
    双面焊根部未焊透一般为较细的黑色直线，多位于焊缝中心，如果透照射线非垂直照射焊缝，影像可能偏移一边。影像轮廓清晰，黑度均匀，有断续和连续之分，有时能贯穿整张底片。
    带热板的焊根未焊透常出现在钝的一侧或两侧，外形较规则，靠钝边一侧保留钝边加工痕迹，呈直线状，靠焊缝中心一侧多呈曲齿状。影像黑度均匀轮廓清晰。
     如果焊缝坡口为气割坡口，这种坡口产生的未焊透边缘呈现不规则的锯齿状，总体仍是直线状。