(1) 管线管精整
    直缝焊管生产线生产出来的焊管被切成定尺后通过辊道输出，由拨出装置拨入横由横移机构送入横移运输装置，内毛刺冲洗装置将管内毛刺冲洗干净，然后进行人工初步预检查，预检合格的钢管，通过辊道和横移输送装置送往平头倒棱机机组进行管端加工；需要取样或改尺的钢管经取样锯或改尺锯锯切后再送往平头倒棱机组进行管端加工。压扁试验在取样锯近旁的压扁试验机上进行。经平头倒棱后的管线管通过输送辊道和缓冲台架送往水压试验机组，先将钢管管内铁屑等杂物冲洗干净，然后送往水压试验机按标准要求进行试压。钢管试压后，按标准进行通径检查，然后用管体、管端、焊缝超声波探伤装置对钢管管体、管端和焊缝进行探伤，探伤合格的钢管，经人工内外表面检查、管端盲区人工探伤、修磨和尺寸测量后进行修磨和尺寸检查、称重并戴上保护套，然后喷印经涂层及干燥后进行收、涂层、等待干燥后进行收集，小规格钢管（外径＜?273mm＝打捆后入库；大规格钢管则由起重机吊运入库。
    对超声波探伤、人工检查或测长、称重后有缺陷的钢管，根据其不同的缺陷进行不同处理。对测长、不合格的钢管进行改尺切断或判废收称重不合格的钢管进行改尺改规收集；对不合格的钢管直接判废收集；对探伤或人工检查不合格的钢管，由人工对其可修复缺陷进行修复、复探，不可修复的缺陷进行改尺切断或判废收集。经改尺切断后的无缺陷钢管或直接返回作业线重新进行平头倒棱等一系列工序后收集入库；或进入中间库堆放组批后等待进行下步加工。
(2) 焊接套管精整
    直缝焊管生产线生产出来的焊接套管被切成定尺后通过辊道输出，由横移机构送入横移运输装置，用内毛刺冲洗装置将管内毛刺冲洗干净，然后进行人工初步预检查，对需要取样的钢管或预检有缺陷需改尺的钢管送往取样锯或改尺锯进行锯切，压扁试验在取样锯近旁的压扁试验机上进行；合格的钢管，则根据其不同的品种和要求进行不同的加工。
    对于需要离线热处理的高强度焊接石油套管，经人工预检合格及改尺切断后合格的管体直接通过辊道和中间横移装置送往套管收集台架收集放入中间库中，在套管热处理线进行热处理后再送到石油套管生产线进行加工。
    对于低强度焊接石油套管，经人工预检合格及改尺切断后合格的管体直接通过辊道和中间横移装置送往管体、管端、焊缝超声波探伤装置对钢管管体、管端和焊缝进行探伤，探伤合格的钢管，送往套管收集台架收集放入中间库中，再由中间库送到石油套管生产线进行加工；探伤有缺陷的钢管则送往精整线的修磨、改尺区域进行人工修磨、复探或改尺切断，修磨后合格的管体仍送往中间库存储，再送到石油套管生产线进行加工。
(3) 结构用管精整
    直缝焊管生产线出来的焊接结构用管被切成定尺后通过辊道输出，由横移机构送入横移运输装置，用内毛刺冲洗装置将管内毛刺冲洗干净，然后进行人工初步预检查，对需要取样的钢管或预检有缺陷需改尺的钢管送往取样锯或改尺锯进行锯切。
    人工预检或经取样、改尺切断后合格的钢管通过辊道和横移输送装置送往结构管测长、称重、喷印装置进行测长、称重、喷印标记，然后结构方、矩管用堆垛装置堆成最大尺寸为1000×900mm的管垛，由人工打捆装置打捆后收集入库；而结构圆管则根据其规格的不同，小规格钢管（外径＜?273mm）打捆后入库；大规格钢管则由起重机成排吊运入库。