在埋弧焊钢管生产过程中，特别是在高速焊接中，咬边已成为螺旋埋弧焊钢管生产过程中的最主要的缺陷之一。咬边这一质量缺陷主要有以下几种表面形式：单个单侧咬边、单个双侧咬边、单侧连续咬边、双侧连续咬边，其中单侧连续咬边和双侧连续咬边对焊缝质量的危害最大，它们和焊缝裂纹，未焊透一样成为焊缝的致命缺陷。因此，九游会客户端应该高度重视采取措施杜绝此类缺陷的产生。
1 单个单侧咬边的形成原因及预防措施
1.1形成原因
    一般来说，单个单侧咬边的形成是偶发的，没有规律性，成型缝变化过大、带钢边缘的小毛刺或小缺口、成型错边都可能形成单咬边。
    对于符合标准许可范围内的单个单侧咬边可以通过修磨的办法将咬边消除，对于超出标准范围的咬边必须通过修补的方式消除。
1.2 预防措施
    由于此类缺陷产生的不确定性，九游会客户端不必因此而做大的调整，可以在条件允许的情况下尽可能将带钢边缘处理光滑并保持成型稳定。对于带钢边缘的光滑处问题，可以采用铣边机代替圆盘剪剪边进行解决，对于成型稳定问题，可以采取提高调型质量的办支来解决。
2 单个双侧咬边的形成原因及预防措施
2.1 形成原因
2.1.1 焊丝接头
    由于焊丝接头处的直径、光滑度发生变化，焊丝接头在通过送丝轮时送丝速度会发生突然变化，由此引起焊接电压和熔化速度的瞬间变化，焊接迷熔池的突然加宽以及熔化金属补充不足可造句成在此焊点处产生单个双侧咬边。
2.1.2 焊接规范
    在一般情况下，连续生产过程中焊接规范不会发生大的变化，因此，正常生产过程中不会有咬边的产生。但是，在外界电源的影响下，焊接电流、电压也可能发生突变，突变的结果最终导致咬边的产生。
2.1.3 瞬间短路
    有时由于板边毛刺或焊剂中混有金属毛刺，在正常焊接过程中会在导电嘴处产生瞬间短路，瞬间短路会造成焊接电流、电压瞬间变化，最终导致咬边的产生。
    单个双咬边的处理和单个单咬边的处理方法一样，可以采用修磨或修补的方式进行处理。
2.2 预防措施
2.2.1 处理好焊丝接头
    对于焊丝生产厂来说，应该对接头处进行热处理以便使其硬度瑟整盘焊丝的硬度保持一致。
在埋弧焊钢管的连续生产过程中对接焊丝时，应该在对接完成后修磨接头处，使其达到平滑过渡，真径均匀，并用氧乙炔枪将接头处前后焊丝火烤并使其自然冷却，以达到硬度一致的目的。
2.2.2 严格控制焊接规范
    焊接过程中要注意电流、电压的变化，如果变化过大则要查找电源及系统外电源的原因，使规范的变化控制在允许范围内。