3.5 焊接工艺参数
    预焊工艺参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾斜角度、保护气体混合比、气体流量等。焊接工艺参数选择不当容易造成焊缝产生各种焊接缺陷，甚至影响焊接过程的正常进行。因而预焊工艺参数，一般通过焊接工艺试验确定，并编制成工艺文件进行控制。需要说明的是，预焊作业中，应及时清理黏附在喷嘴上的飞溅，防止喷嘴堵塞，影响气流对熔池的保护而导致焊缝气孔缺陷的产生。
3.6 操作技能
    预焊质量在很大程度上取决于操作者的实际操作技能。例如：合缝的调整、错边的调整、跟踪调整及焊接过程中的监控及调整等，主要由人工操作完成。为了减少或避免人的操作因素对质量造成的不利影响，对操作者应进行培训，并加以考核，合格后方可上岗。
3.7 管端处理及缺陷的补焊
    钢管两端的预焊盲区及烧穿、断弧、焊偏、余高低等缺陷部位需进行手工补焊。补焊焊缝一般容易产生气孔、夹渣缺陷。而且焊缝表面质量和外形尺寸也与自动焊缝相差较大。特别是采用手工电弧焊时更为严重，因而预焊的补焊应采用手动CO2气体保护焊，并对焊接材料，工艺参数、补焊方法进行工艺控制，以获得与自动焊缝一致的质量。
3.8 埋弧焊工艺
   上述工序质量控制主要是预防预焊产生缺陷，但在实际生产中，预焊仍然会有少量的气孔、夹渣等缺陷存在，这就需要通过适当的调整埋弧焊工艺来消除对其产生的影响。
根据预焊缝气孔、夹渣在内外焊缝中分布的特点，内焊工艺应在线能量不变的情况下，采用稍慢的焊速焊接，以延长熔池高温停留时间；外焊应采用较大的线能量，以增大焊缝熔深和熔池温度，利于气孔、夹渣的熔化和逸出。从而消除预焊气孔、夹渣对埋弧焊质量的影响。
4 结语
    直缝钢管预焊缺陷将直接影响内外埋弧焊的质量。通过对坡口角度和尺寸、管坯形状、焊接区清洁、焊接材料、焊接工艺参数、操作方法、补焊等各道工序的质量控制，可有效地减少预焊缺陷的产生。同时通过选择合理的内外埋弧焊工艺，可消除预焊内部的气孔、夹渣对埋弧焊质量的影响，提高钢管的焊接质量。