2.2 预弧（白色过烧氧化物）
称这类缺陷为“氧化物”并不确切，因为没有异物夹在熔合面上，实际上它是预弧造成的熔合不足。通常情况下，毛刺或铁锈落到V型口顶点前形成过桥，造成短路而引起电流跳动产生预弧现象。短路电流瞬间改变了电流方向，降低了V型口的热量。 瞬时分流产生非常小的缺陷，一般缺陷长度不会超过壁厚尺寸。从焊缝断口可以看到一个光亮，平坦的平面被纤维状断口所包围。
 真空焊管生产没有铁锈或毛刺造成短路，但狭窄的V型角和高电压也会产生预弧现象。它是两钢带边缘的高电压造成电弧放电现象而产生同样的缺陷。
2.3 熔合不足
 顾名思义，两钢带边缘没有完全熔合形成良好的焊缝，开缝的边缘呈兰色，表明钢带曾被加热，但钢带边缘平坦、光滑 度和V型加热长度、磁棒安装位置和冷却条件、感应圈尺寸等。这些因素会单独或综合作用而产生缺陷。但有时合适的热量输入也会产生开缝，这是因为挤压量不足，氧化物仍残留在熔融金属表面，边缘虽然熔化但没有熔合在一起，焊缝经过挤压辊后，钢带反弹形成开缝。 
防止熔合不足的措施：(1)焊接输入热量与材料特性、焊接速度相匹配；(2)磁棒位置超过挤压辊中心3.18mm;(3)V型开口长度不超过管径长度；(4)V型口长度不超过7度；(5)感应圈内径与钢管外径之差不大于6.35mm;(6)钢带宽度合适且满足生产管径的需求。
2.4 边部熔合不足(边缘波浪)
 焊缝边部熔合不足产生的原因是熔合面没有金属，这类缺陷经常出现在钢带边缘的外侧或内侧，和过烧氧化物形成的缺陷相似。这类缺陷是因为焊缝在3点位置压扁开裂。断口形貌平坦、无金属光泽。
另一种形式是鼓包造成钢带边缘外部温度低于内部而形成，其断口形貌呈银灰色，鼓包形成缺陷是过烧氧化物和熔合不足的一种形式。
过烧熔合不足的防止措施；(1)钢带边缘平直、平行对接；(2)使用较大的挤压量；(3)如果鼓包造成缺陷的断口是银灰色，使用较大的焊接热输入。
2.5  中部熔合不足(中部冷焊)
熔合不足的焊缝破坏后，壁厚中部断面呈平坦、银灰色带，边缘呈纤维状。这种焊接缺陷是焊接速度要求的功率超过了焊机的额定功率，钢带边缘整个端面没有充分的时间加热到焊缝所需要的最佳温度和加热深度而产生。中部熔合不足也可能是由于排出不充分，接合面有未完全排出的熔融金属而产生
 中部熔合不足的防止：(1)增加焊机功率；(2)增加焊接挤压量；(3)增加V型口长度或除低焊接速度。