1．高频直缝焊管（ＨＦＷ）
    高频直缝焊管从传统的辊式成型发展到排辊成型，到如今的柔性成型（ＦＦＸ）、直缘成型和等刚（ＵＲＤ）机架的应用，成型技术日趋完善，在一定程度上实现了智能化成型；焊接和热处理电源从电子管式发展到全固态，大大提高了加热效率和数字化、智能化控制水平；通过对高频焊接这程的深入研究和持续改进，开发了以焊区增强为核心的焊接技术和质量控制技术，大大降低了产生灰斑缺陷的几率，使焊缝性能接近母材；通过实和一贯制管理模式，将高频焊管的质量控制前伸到原料设计和生产环节，提高了产品性能和质量水平，已在海底管道和高钢级油井管领域获得广泛应用。
    我国ＨＦＷ焊管的装备水平有很大提高，部分大中直径生产线已经达到国际先进水平；通过对焊接和热处理工艺的持续改进，已经初步掌握了焊区增强技术，焊接质量大幅提高，有的焊缝性能已经接近母材；已经开发出Ｐ１１０套管，Ｘ６５级ＨＦＷ输送管已居海底管道应用。高频焊管装备国际化有很大进展，如石家庄的主机，保定的高、中频电源，沈阳的活套、飞锯等主要辅机等。高频焊管生产线的信息化系统建设进展较快，部分企业已建设了ＥＲＰ和ＭＥＳ系统，运行良好。
    我国高水平的大口中直径ＨＦＷ焊管机组已接近５０条，年产能５００万吨以上，市场严重饱和，但还有一批机组在建设中。今后应转变增长模式，注重技术更新和技术改进，开发新产品，节能降耗，担高信息化水平。
2．直缝埋弧焊钢管（ＳＡＷＬ）
     直缝埋弧焊管仍是油气管道采用的主要管型，特别是是穿越用管、海底管道、大壁厚管道。大应变管、Ｘ９０－Ｘ１２０超高强度钢管的开发也主要采用直缝埋弧焊工艺。
     ＪＣＯＥ技术无缝是近十几年来直缝埋弧焊管最重要的发展之一，它的出现大大降低了直缝埋弧焊管生产线的投资，使得中小制管企业也能够迈进直缝埋弧焊管制造的门槛。由于ＪＣＯＥ机组投资小，生产工艺灵活，产品质量与ＵＯＥ相当，因此在世界范围内，特别是在中国、印度和俄罗斯得到了迅束宾发展。目前世界范围内的ＪＣＯＥ机线数量已经超过５０条，大大超过了全世界ＵＯＥ机组的数量，ＪＣＯＥ已经成为直缝埋弧焊管生产的主流工艺之一。
    从成型原理看，ＪＣＯＥ更适合于较小管径、较大壁厚海底钢管的成型，以及大壁厚弯管母管的生产，如西气东输二线厚壁Ｘ８０弯管母管均为ＪＣＯＥ工艺生产。
    ２００５年，印度Welspum公司采用ＪＣＯＥ工艺成功生产了迄今为止最深的墨西哥湾海底ＩＴＰ管线用管，创造了水深２４００米海底管线用管的记录，打消了对ＪＣＯＥ钢管可靠性的疑虑，使ＪＣＯＥ钢管成功进入了海底管线市场；俄罗斯ＯＭＫ Vyksa钢管公司通过了ＤＮＶ和北溪管道业主审核，获得了波罗的海海底天然气管道－北溪管道２５%的订单，其ＴＥＳＡ　１４２０mm JCOE 大直径直缝埋弧焊管生产线正在为北溪管道这一最大的海底管线生产钢管。
    我国黄石锻压机床厂成功开发了数控JCO成型机，其成型质量与国外先进装备相当，不仅为国内直缝埋弧焊管厂家广泛采用，而且大量出口到墨西哥和印度等国，为进一步推广JCOE工艺技术做出了很大贡献。
    我国直缝埋弧焊管机组主机装备水平高于印度，与世界一流水平相当；在机组的信息化和自动化方面与印度处于同一个水平，但与欧洲、日本先进生产线还有较大差距。
    我国在X65/X70酸性服么管道开发和业绩方面与欧洲、印度差距很大，但在X80业绩方面领先。我国直缝埋弧焊管的生产能力已突破300万吨，产能已大大超过国内市场需求，但还有很多企业跃跃欲试，有此生产线正在建设，预计到2011年我国直缝埋弧焊钢管生产能力将达到400万吨/a，而全国大直径输送钢管需要求也只有300万吨/a，况且还大量使用螺旋焊管，而国外市场竞争也很激烈，因此确实不宜再建生产线。要切实转变发展模式，对现有生产线进行信息化和自动化改造，提高质量保证能力，大力开发新产品，如海洋石油用管、重型厚壁结构钢管等，开拓新市场。