直缝电阻焊钢管（ERW）和螺旋埋弧焊钢管（SSAW）都能较好的满足石油、天然气输送管道的要求。对于中等口径（Ф630mm）以下的钢管国外大都采用了ERW钢管，螺旋埋弧焊管一般只用于低压流体输、民用建筑、结构和打桩管。我国目前此类长输管道主要选用SSAW钢管，这主要是开始我国没 ERW钢管，因此设计选用的钢管品种受到限制；其次与对ERW钢管的认识有关。然而中口径ERW钢管在国际上的普遍应用，特别是在海底管道上的成功使用已经充分说明ERW钢管的优势所在。在我国中等口径油气输送管道上推广使用ERW钢管是今后发展的趋势。
    电阻焊钢管（Electric-Resistance-Welded）钢管简称ERW钢管，具有生产率高、成本低、尺寸精度高及外形美观等诸多优点。近年来，各国都在积极研究用ERW钢管代替无缝钢管和螺旋缝焊钢管。在工业发达国家，直径在Ф610mm以下，ERW所占比例已达到约70%。过去由于焊缝可靠性差，在使用范围上受到很大的限制。近10年来，随着生产技术的日趋完善，产品质量不断提高，ERW钢管的焊缝质量已可以与UOE钢管相比。因此，广泛应用在不同地域和苛刻条件下的油气管道。
1. ERW钢管特点
（1）ERW钢管焊接机理等方面的研究取得可喜成就，并以理论为指导进行焊接工艺的优化，对所有优化参数实现计算机控制，提嵩了焊缝质量。
（2）焊缝退火采用了荧光线定位技术，使退火严格在规定部位进行，从而使焊缝质量进一步提高。
（3）早期ERW钢管焊缝区的韧脆性转弯温度FATT值比母材高出很多，最高相差40-50度。由于冶金技术的进步，焊管母材的FATT值可低至约-70-80度，这样即使两都有一定差值，仍能满足用户要求。
（4）由于自动化及超声波检测技术的应用，使超声波自动跟踪在线检测得以实现，从而使焊缝由于漏检而形成缺隐的概率进一步减少。
2. ERW钢管与螺旋埋弧焊钢管特性比较
    由于ERW钢管与螺旋埋弧焊管在制管过程中的成型、焊接和工艺不同，使两种钢管在性能上存在着一定的差异。
(1)ERW钢管表面质量优于螺旋埋弧焊管，ERW钢管表面光滑、平整、美观，螺旋埋弧焊管有内外焊缝余高。
(2)ERW钢管焊缝比螺旋埋弧焊管短，ERW钢管焊缝和钢管长度一样长，而螺旋埋弧焊管焊缝长度一般是钢管长度的1.4-1.7倍。焊缝越长，出现焊接缺陷的几率越高。
(3)标准中对ERW钢管钢管和螺旋埋弧焊管几何尺寸要求基本相同，但就实物而言，ERW钢管有定径、校直工序，因此，几何尺寸比螺旋埋弧焊管精度高。
(4)ERW钢管焊缝缺陷类型比螺旋埋弧焊管少。螺旋埋弧焊管采用溶敷焊接，缺陷类型比较多，除了体积性缺陷外，还有线行陷。ERW钢管焊缝只有线行缺陷，且焊缝平直，检验过程中容易跟踪，而且缺陷在最大反射处，一旦出现缺隐，超声波反映强烈，易于检测。
(4)ERW钢管残余应力比螺旋埋弧焊管低。由于ERW钢管在变形过程中变形比较充分，加之随后的定径平椭、立椭的变化和缩径，使ERW钢管残余应力变小。实物检测表明，同规格、同材质的ERW钢管沿轴线切开后，轴向和横向的切口位移均比螺旋埋弧焊管小。
(5)ERW钢管整体性能一致，当钢管出现缺陷时，钢管判废，不? 允许补焊。螺旋埋弧焊管允许补焊，而补焊的性能与钢管整体性能不一致，补焊处容易出现应力腐蚀开裂。实验证明ERW钢管应力腐蚀疲劳实验寿命比螺旋埋弧焊管长。
(6)ERW钢管涂层质量比螺旋埋弧焊管高。
    ERW生产机组投资大，工序多，相对钢管加工费用高。由于ERW钢管没有补焊，不允许对头管，相对成材率低。因此，ERW钢管的直接价格要比螺旋埋弧焊钢管高约300元/T。从管道建设整体成本分板，并不增加。一是ERW钢管质量好而且使用寿命长；二是ERW钢管表面质量好，涂层均匀，节约大量涂敷材料，钢管防腐成本低；三是ERW钢管几何尺寸精度高，对焊速度快，现场施工效率高，除低了旋工成本。